Дипломная работа: Модернизация системы электроснабжения цеха по производству хлебобулочных изделий ООО — Пальмира

Дипломная работа: Модернизация системы электроснабжения цеха по производству хлебобулочных изделий ООО "Пальмира"

Название: Модернизация системы электроснабжения цеха по производству хлебобулочных изделий ООО "Пальмира"
Раздел: Рефераты по физике
Тип: дипломная работа Добавлен 22:06:52 13 февраля 2011 Похожие работы
Просмотров: 2174 Комментариев: 1 Оценило: 1 человек Средний балл: 4 Оценка: неизвестно Скачать

Задачи выживания и эффективного функционирования в условиях рыночной экономики приводят владельцев предприятий к поиску источников дополнительной прибыли. Среди них можно выделить три основных направления: повышение цены на выпускаемую продукцию, повышение объемов выпускаемой продукции и снижение затрат на единицу продукции, что при постоянной рыночной стоимости продукции, также дает дополнительную прибыль.

Недопустимо рассматривать расходы на энергоносители в качестве накладных, что является достаточно распространенным явлением на российских предприятиях. Эти статьи расходов занимают существенную долю в себестоимости конечной продукции и требуют собственного целенаправленного менеджмента.

В российской действительности в условиях постоянного повышения цен на энергоносители этот вопрос становится все более актуальным. Это особенно важно на крупных предприятиях, которые, ввиду рыночных отношений и снижения спроса на выпускаемую ими продукцию, вынуждены значительно снижать производственные мощности, причем такое снижение в некоторых случаях достигает 90% от проектных. В этих условиях предприятия вынуждены нести дополнительные затраты по содержанию неиспользуемых мощностей.

Энергосбережение и углубление электрификации определяется обширной областью народного хозяйства, называемой электроэнергетикой. Система электроснабжения является частью этой области, которая может быть определена от границы раздела предприятия – энергосистемой до единичных электроприемников.

В последнее время проблема энергоснабжения в России стала очень актуальной. В связи с расширением производства требуется увеличивать пропускную способность линий, отключающую способность коммутационного оборудования. Возникает необходимость замены действующего технически изношенного оборудования более современным, более мощным и усовершенствования всей системы электроснабжения. В настоящее время появились более точные методы расчета электрических сетей.

В данной выпускной работе была поставлена задача модернизировать существующую систему электроснабжения цеха по производству хлебобулочных изделий ООО «Пальмира» в связи с износом оборудования и увеличением нагрузок.

1. Проектирование электрической части цеха

1.1 Краткая характеристика цеха и режим работы подстанции

1.1.1 Краткая характеристика цеха

Согласно ПУЭ цеха по производству хлебобулочных изделий не относится к пожароопасной и взрывоопасной зонам. Защита проводов и кабелей в сетях до 1 кВ и выбор сечений должны производиться по току срабатывания при перегрузке кабельной линии, току срабатывания автомата при коротком замыкании. Сечение кабеля выбираем по длительно допустимому току нагрузки и проверяем на соответствие токовой защиты. В сетях выше 1 кВ они должны быть проверены по экономической плотности тока. Выбранное сечение кабеля должно быть проверено на термическую стойкость токов К.З.

Согласно ПУЭ выбираем провода и кабели с алюминиевыми жилами, т.к. участок является не взрывоопасной зоной. Провода и кабели выполнены:

а) провода с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией;

б) кабели с резиновой, поливинилхлоридной и бумажной изоляцией в резиновой, поливинилхлоридной и металлической оболочках.

Так как маловероятны повреждения проводников, то кабели и провода будем выбирать без защитной бронированной оболочки.

1.1.2 Режим работы подстанции

Режим работы – двухсменный.

1.2 Категория потребителя по надежности электроснабжения

1.2.1 Категория потребителей по надежности электроснабжения

Перерыв в электроснабжении не приведет к опасности для жизни людей, расстройству сложного технологического процесса и оборудования, а лишь к существенному недоотпуску продукции, простою людей, механизмов, промышленного транспорта. Поэтому согласно ПУЭ выбрана II категория по надежности электроснабжения. Электроприемники II категории рекомендуется обеспечивать электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Для электроприемников II категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады.

1.2.2 Режим работы нейтрали

На низкой стороне применена глухо-заземленная нейтраль.

Сопротивление заземления нейтрали определяется из следующих условий:

а) предотвращение опасных последствий при пробое изоляции между обмотками высшего и низшего напряжений трансформатора;

б) предотвращения недопустимого повышения напряжения фаз по отношению к земле и заземленных частей электроустановок низшего напряжения при замыканиях на землю.

При данном режиме работы нейтрали автоматика быстро отключает аварийные участки, изоляция проводников выполняется на фазные напряжения, что более дешево, чем при изолированной нейтрали. Глухое заземление нейтралей электроустановок не только предупреждает возникновение в них дуговых перенапряжений, но и приводит к облегчению их изоляции по отношению к земле, что дает возможность снижения уровня изоляции, следовательно, и снижение затрат, причем экономия увеличивается с ростом напряжения сети.

На высокой стороне будет использована изолированная нейтраль, так как токи короткого замыкания невелики и не требуется моментального отключения линий.

1.3 Выбор величины питающего напряжения

Для внутрицеховых электросетей наибольшее распространение имеет напряжение 380В, основным преимуществом которого является возможность совместного питания силовых и осветительных электроприемников. Так как номинальное напряжение электроприемников равно 380В и единичная установленная мощность не превышает 250 кВт, то уровень питающего напряжения внутри цеха принят 380/220В, согласно номинальному напряжению потребителей цеха.

1.4 Определение расчетной мощности цеха

Паспортные данные электродвигателей, необходимые для дальнейшего расчета, сводим в таблицу 1.1

1.5 Определение нагрузки цеха с учетом потерь в линиях и трансформаторах

1.5.1 Активная мощность с учетом потерь

где Рр ґ –активная мощность сучетом потерь, кВт;

∆Ртр –потери активной мощности в трансформаторе, кВт; [5]

∆Рл –потери активной мощности в линиях электропередач, кВт [5]

Р ґ р =0,02∙275,63+0,03∙275,63+197,72=211,50 кВт

1.5.2 Реактивная мощность с учетом потерь

где Q ґ р –реактивная мощность с учетом потерь, кВАр;

∆Qтр –потери реактивной мощности в трансформаторе, кВАр [5]

Q ґ р =192,03+0,1∙275,63=219,60 кВАр

1.5.3 Полная расчетная мощность с учетом потерь

1.5.4 Коэффициенты мощности

Коэффициент активной мощности

где cosц ґ – коэффициент активной мощности с учетом потерь

Требуемый коэффициент активной мощности по предприятию .

Коэффициент реактивной мощности

где tgц ґ – коэффициент реактивной мощности с учетом потерь

1.5.5 Компенсация реактивной мощности

Компенсация реактивной мощности (КРМ) является неотъемлемой частью задачи электроснабжения промышленного предприятия. Компенсация реактивной мощности одновременно с улучшением качества электроэнергии в сетях промышленных предприятий является одним из основных способов сокращения потерь электроэнергии.

Электрические сети предприятий по функциональным признакам работы электроустановок и средствам КРМ условно подразделяют на сети общего назначения и сети со специфическими (нелинейными, несимметричными и резкопеременными) нагрузками. В качестве средств КРМ в сетях общего назначения применяют высоковольтные и низковольтные конденсаторные батареи и синхронные электродвигатели. В сетях со специфическими нагрузками, кроме того, применяют фильтры высших гармоник, статические компенсаторы реактивной мощности, специальные быстродействующие синхронные компенсаторы, симметрирующие и фильтросимметрирующие устройства.

Количество реактивной мощности, которую необходимо скомпенсировать

где – расчетный коэффициент реактивной мощности

– требуемый коэффициент реактивной мощности.

Требуемый коэффициент активной мощности , тогда

=

Qкомп =211,50∙(1,04–0,48)=117,16 кВАр

Для компенсации выбираем две конденсаторные установки типа УКБ – 0,38–50УЗ. Общая мощность компенсаторных устройств Qк1 =100 кВАр. Компенсация получается неполной. Количество не скомпенсированной мощности

Qост =219,60–2∙50=119,60 кВАр

Полная расчетная мощность с учетом компенсации

1.6 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов

Мощность силовых трансформаторов в нормальных условиях должна обеспечивать питание всех приемников электроэнергии промышленных предприятий. Выбор мощности силовых трансформаторов следует осуществлять с учетом экономически целесообразного режима их работы и соответствующего обеспечения резервирования питания потребителей при отключении одного из трансформаторов.

Намечаем два варианта расчета числа и мощности трансформаторов при равной надежности схемы электроснабжения.

Таблица 1.3

На основании технико-экономического расчета по показателям выбираем наиболее рациональный трансформатор. Таким образом, устанавливаем на подстанции два трансформатора мощностью 160 кВА каждый.

1.7 Выбор схемы электроснабжения с разбивкой потребителей по группам, с определением расчетной мощности потребителя по группам

Разбросанные по цеху мелкие потребители объединены в группы и запитываются проводом АПВ в асбестовой трубе от распределительных пунктов (РП). Это позволяет защитить проводники от механических повреждений, кроме того, цех не будет загроможден электропроводкой, что дает возможность установления нового оборудования при расширении производства. Распределение электроэнергии происходит через распределительные шинопроводы типа ШРА. РП запитываются кабелем с шин цеховой подстанции. Кабели расположены в лотках, которые крепятся к потолку.

1.7.1 Суммарная установленная мощность группы потребителей

∑Руст =4∙4+2∙2,2+1∙5,5+5∙1,5+1∙0,75+1∙3+1∙4+1∙0,25=36,90 кВт

1.7.2 Среднесменная активная мощность группы потребителей

1.7.3 Среднесменная реактивная мощность группы потребителей

1.7.4 Средний коэффициент использования для группы А:

1.7.5 Эффективное число электроприемников для группы А

1.7.6 Определяем коэффициент максимума по графику

1.7.7 Расчетная активная мощность для группы А

РрА =1,6∙ (0,25∙0,45)=0,18 кВт

1.7.8 Расчетная активная мощность для группы В

РрВ =16∙0,6+4,4∙0,65+5,5∙0,6+3∙0,6+0,75∙0,6+3∙0,65+4∙0,65=22,84 кВт

1.7.9 Полная расчетная активная мощность

Рр =0,18+22,84=23,02 кВт

1.7.10 Расчетная реактивная мощность для группыA

QpA =1,1∙(0,11∙1,33)=0,17 кВАр

1.7.11 Расчетная реактивная мощность для группыB

QрВ =9,6∙0,88+2,86∙1,02+3,58∙1,02+1,8∙1,98+0,45∙1,52+1,95∙1,52+0,11∙1,73=26,75 кВАр

1.7.12 Полная расчетная реактивная мощность

Qр =0,17+26,75=26,92 кВАр

1.7.13 Расчетная полная мощность

1.7.13 Расчетный ток на группу потребителей

где Uс =0,38 кВ – напряжение системы.

1.8 Выбор токопроводов и защитной аппаратуры для группы потребителей

1.8.1 Расчетный ток на группу потребителей

По длительно допустимому току нагрузки Iд =60 А выбираем кабель АВВГ(316+110) с алюминиевыми жилами в поливиниловой оболочке и изоляции с прокладкой в воздухе в лотке. [2]

Сечение кабеля выбирается исходя из значения расчетного тока и соблюдения следующего условия

где Кп1 –поправочный температурный коэффициент;

Кп2 –коэффициент, учитывающий количество прокладываемых кабелей и расстояние между ними;

Таким образом, получим

Следовательно, сечение кабеля удовлетворяет поставленному условию.

На группу потребителей выбирается шкаф навесной распределительный для силовых установок переменного тока ПР8503А-1004 с автоматическими выключателями типа ВА51–31.

Для защиты кабельной линии на группу потребителей выбирается автоматический выключатель ВА51–31 с параметрами [6].

где Iна – номинальный ток автоматического выключателя, А;

Iнр – номинальный ток расцепителя, А

Должны выполняться следующие условия:

Ток срабатывания автоматического выключателя ВА51–31 при перегрузке кабельной линии [6]

Iср.пер =1,35∙63=85,05 А

Ток срабатывания автомата при коротком замыкании в кабельной линии и проверка его на ложность срабатывания при пуске одного из двигателей при работающих остальных [6]

где К – коэффициент пускового тока

Т.к. условие выполняется, то выключатель выбран правильно.

Проверка выбранного сечения кабеля на соответствие токовой защите [6]

где Кз –коэффициент, учитывающий защиту от токов короткого замыкания и токов перегрузки [1]

Условие выполняется, значит сечение кабеля выбрано правильно и автомат защиты надежно защищает линию.

Аналогично производится выбор токопроводов и защитной аппаратуры на другие группы потребителей, и данные расчетов сводятся в таблицу 1.6.

Расчетный ток на одиночный потребитель

где Р=Руст – установленная мощность потребителя, кВт;

ŋ-коэффициент полезного действия отдельного потребителя;

0,875 – коэффициент запаса [1]

По длительно допустимому току выбираем провод с алюминиевыми жилами в поливинилхлоридной изоляцией АПВ(32+12) [2].

Необходимо соблюдение следующего условия

где Iд =16 А – допустимый ток

Для защиты провода на одиночный потребитель выбираем автомат типа АЕ 2026 с параметрами [6]

Должны соблюдаться следующие неравенства

Ток срабатывания автоматического выключателя при перегрузке кабельной линии

Iср.пер =1,15∙12,5=14,37 А

Ток срабатывания автомата при коротком замыкании и проверка его на ложность срабатывания

Проверка выбранного сечения провода на соответствие токовой защите

Условие проверки выполняется, тогда автомат надежно защитит провод.

Аналогично производится выбор токопровода и защитной аппаратуры на другие одиночные потребители, данные расчетов сводятся в таблицу 1.7.

Произведенный расчет выполнен в соответствии с действующими нормативными документами и инструкциями по ПТЭ и ПТБ.

2. Расчет защитного заземления и заземляющих устройств

Заземляющим устройством называют совокупность заземлителя и заземляющих проводников. Заземлителем называют металлический проводник или группу проводников, находящихся в непосредственном соприкосновении с землей. Заземляющими проводниками называют металлические проводники, соединяющие заземляемые части электроустановок с заземлителем.

Заземляющие устройства должны удовлетворять требованиям обеспечения безопасности людей и защиты электроустановок, а также обеспечения эксплуатационных режимов работы. Все металлические части электрооборудования и электроустановок, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, заземляют. Каждый элемент установки, подлежащий заземлению, присоединяют к заземлителю или к заземляющей магистрали с помощью отдельного заземляющего проводника.

Сопротивление заземляющего устройства согласно ПУЭ не должно превышать 4 Ом, а в электроустановках с суммарной мощностью параллельно работающих генераторов и трансформаторов 100 кВА и ниже оно не должно быть больше 10 Ом. Расчет заземляющих устройств сводится главным образом к расчету собственно заземлителя, т.к. заземляющие проводники в большинстве случаев принимаются по условиям механической прочности и устойчивости к коррозии. Исключение составляют лишь установки с выносным заземляющим устройством. В этих случаях рассчитывают последовательно сопротивление соединительной линии и сопротивление заземлителя, чтобы суммарное не превышало расчетного.

2.1 Расчет сопротивления заземлителя

Устанавливается необходимое по ПУЭ допустимое сопротивление заземляющего устройства Rз. Если заземляющее устройство является общим для нескольких электроустановок, то расчетным сопротивлением заземляющего устройства является наименьше из требуемых.

где расчетное напряжение на заземляющем устройстве принято равным 125 В, т.к. заземляющее устройство используется также для установок подстанции до 1000 В.

I=42 А – наибольший ток через заземление при замыкании на землю со стороны 6 кВ.

Согласно ПУЭ Rз 4 Ом; 2,97 4

2.2 Заземляющие устройства

Заземляющее устройство выполним в виде контура, проложенного на глубине 0,7 м, состоящего из вертикальных электродов диаметром 20 мм длиной 2 м и приваренных к их верхним концам горизонтальных электродов из стали диаметром 20 мм на расстоянии друг от друга 4 м.

Общая длина полосы l= м, предварительное количество стержней 46.

2.3 Расчет удельного сопротивления грунта

Определения удельного сопротивления грунта с учетом повышающих коэффициентов, учитывающих высыхание грунта летом и промерзание его зимой.

где срасч – расчетное удельное сопротивление грунта, Ом∙м;

с – удельное сопротивление грунта, измеренное при нормальной влажности, Ом∙м;

с=100 Ом∙м для суглинка [6]

кс – коэффициент сезонности, учитывающий промерзание и просыхание грунта;

кс =1,15–1,45 – для вертикальных электродов [6]

кс =2,0–3,5 – для горизонтальных электродов [6]

2.3.1 Расчетное удельное сопротивление грунта для вертикальных электродов

срасч.в =1,25∙100=125 Ом∙м

2.3.2 Расчетное сопротивление грунта для горизонтальных электродов

срасч.г =3∙100=300 Ом∙м

2.4 Сопротивление растекания одного вертикального электрода

где rв – сопротивление одного вертикального заземлителя, Ом;

l– длина заземлителя, м;

d– диаметр электрода, м;

t– глубина заложения, равная расстоянию от поверхности земли до середины заземлителя, м

Определяется необходимое количество стержней.

где nв – количество вертикальных стержней;

ŋв – коэффициент использования вертикальных заземлителей, зависящих от расстояния между ними а, их длины l и количества [7]

ŋв =0,55 для а/l=2 и n=46

Определяется сопротивление горизонтальных заземлителей

где l – длина полосы, м

Определяется сопротивление полосы в контуре

где зг – коэффициент использования соединительной полосы в контуре из вертикальных электродов; [7]

зг =0,29 при а/l=2 и n=46

Определятся необходимое сопротивление вертикальных заземлителей

2.5 Уточнение количества стержней

Т.о. окончательно принимаем n ґ в =42.

Произведенный расчет выполнен в соответствии с действующими нормативными документами и инструкциями по ПТЭ и ПТБ ООО «Пальмира».

3. Тепловые расчеты

3.1 Определение теплопотерь через ограждения цеха по производству хлебобулочных изделий

3.1.1 Определение теплопотерь через наружные стены

В данной работе при определении тепловых потерь через наружные стены рассматриваем участок цеха по производству хлебобулочных изделий. Здание цеха является одноэтажным. Расчетную температуру наружного воздуха принимаем равной tнар =-22 0 С; расчетную температуру воздуха внутри помещения принимаем равной tвн =25 0 С.

Боковые наружные стены помещения изготовлены из кирпича на тяжелом растворе; с внутренней стороны стены покрыты известковой штукатуркой, с внешней – цементной штукатуркой.

Степень черноты наружной поверхности e=0,9.

Высота здания h=7 м. Скорость ветра W=15 м/с.

Термическое сопротивление многослойной стенки

Термическое сопротивление у внутренней поверхности стенки

Принимаем температуру внутренней поверхности стенки tвн.ст =7,416 0 С

При внутренней температуре имеем следующие физические свойства воздуха: tвн =25 0 С – Число Прандтля Pr=0,7036.

Коэффициент кинематической вязкости воздуха n=14,79∙10 -6 м 2 / 0 С.

Коэффициент теплопроводности воздуха l=2,566∙10 -2 Вт/(м 0 С).

где bв- коэффициент объемного расширения воздуха

Dt– перепад температур Dt=tвн – tвн.ст

,

l=h– высота здания

Произведение критерия Грансгофа на число Прандтля равно:

При (Gr∙Pr)>10 9 имеем турбулентный режим.

Определим конвективный коэффициент теплоотдачи при естественной циркуляции воздуха

,

где h– высота здания.

Термическое сопротивление на внутренней поверхности стенки

Термическое сопротивление на наружной поверхности здания

где aк.нар – конвективный коэффициент теплоотдачи

aл – коэффициент теплоотдачи излучением

Пусть температура наружной поверхности стены tнар.ст = – 21.164 0 С

где W– скорость ветра, W=15 м/с;

L– высота здания, L=7 м.

Физические свойства воздуха при tнар = – 22 0 С:

коэффициент кинематической вязкости воздуха n=11,704∙10 -6 м 2 /с;

коэффициент теплопроводности воздуха l=2,264∙10 -2 Вт/(м 2 ∙С).

Число Прандтля Pr=0,7174

При Re > 5∙10 5 критерий Нуссельта можно определить по формуле:

где С=5,7 Вт/(м 2 К 4 ) – коэффициент излучения абсолютно – черного тела

e=0,9 – степень черноты стены.

Проверка температуры наружной и внутренней поверхности стенки

R=0,28+0,8331+0,024=1,138 (м 2 ∙С)/Вт

Температура наружной поверхности стенки

tнар.п =-22+((25+22)∙0,024)/1,138=-21,177 0 С

Dt– расхождение в заданной и полученной температуре не превышает 0,5 0 С, следовательно дальнейших приближений делать не надо.

tвн.п =25 – ((25+22)∙0,28)/1,138=7,404 0 С

Dt– расхождение в заданной и полученной температуре не превышает 0,5 0 С, следовательно дальнейшие приближения делать не надо.

Общие теплопотери для цеха

где F– поверхность боковых стен цеха, соприкасающихся с наружным окружающим воздухом; F=519,345 м 2

Dt– перепад температур; Dt=25 – (–22)=47 0 С

R– общее термическое сопротивление; R=1,138 (м 2 ∙С)/Вт

Общие теплопотери через стены цеха составляют Qст =17798 кВт

3.2 Расчет теплопотерь через окна

3.2.1 Термическое сопротивление воздушной прослойки

В данном случае мы имеем дело с трехслойной плоской стенкой. Два слоя стекла имеют толщину 1,5 мм. Ввиду весьма малой толщины стекол их термическим сопротивлением пренебрегаем, а учитываем только воздушную прослойку, толщина которой d=0,08 м. Ради облегчения расчета сложный процесс конвективного теплообмена в воздушной прослойке заменяется на элементарное явление теплопроводности, вводя при этом понятие эквивалентного коэффициента теплопроводности lэкв .

Если разделить lэкв на коэффициент теплопроводности воздуха l, то получим безразмерную величину e=lэкв /l, которая характеризует собой влияние конвекции и называется коэффициентом конвекции.

где bв- коэффициент объемного расширения воздуха

Dt– перепад температур Dt=tвн.п – tнар.п

d=0,08 м – толщина воздушной прослойки

g=9,81 м/с 2 – ускорение свободного падения

Допустим, что температура наружной поверхности окна tнар.п = – 20,938 0 С, а температура внутренней поверхности окна tвн.п =4,115 0 С, тогда средняя температура воздушной прослойки.

При этой температуре физические свойства воздуха:

коэффициент теплопроводности воздуха l=2,373∙10 -2 Вт/(м 0 ∙С)

коэффициент кинематической вязкости воздуха n=12,57∙10 -6 м 2 /с

Число Прандтля Pr=0,7112

Произведение критерия Грасгофа на число Прандтля равно:

При (Gr∙Pr)>10 3

Эквивалентный коэффициент теплопроводности воздушной прослойки

lэкв =6,89∙2,373∙10 -2 =0,163 Вт/(м 0 ∙С)

Термическое сопротивление воздушной прослойки

Rпр =0,08/0,163=0,49 (м 2 ∙ 0 С)/Вт

3.2.2 Термическое сопротивление у внутренней поверхности окна

Внутри здания всегда наблюдается естественная циркуляция воздуха. Известно, что конвективный коэффициент теплоотдачи при естественной циркуляции воздуха:

Найдем эти критерии при температуре воздуха в помещении tвн =25 0 С и высоте окна l=3 м.

где bв- коэффициент объемного расширения воздуха

Dt – перепад температур Dt=tвн – tвн.п

l=3 м – высота окна

При температуре tвн =25 0 С коэффициент кинематической вязкости воздуха

n=14,79∙10 -6 м 2 /с

Ускорение силы тяжести g=9,81 м/с 2

Критерий Прандтля при tвн =25 0 С равен Pr=0,7036

Произведение критерия Грасгофа на число Прандтля равно:

При (Gr∙Pr)>10 9 имеем турбулентный режим

Определим конвективный коэффициент теплоотдачи при естественной

где l– высота окна.

Коэффициент теплопроводности воздуха при tвн =25 0 С l=2,566∙10 -2 Вт/(м 2 ∙ 0 С)

Термическое сопротивление на внутренней поверхности стенки

3.2.2 Термическое сопротивление на наружной поверхности здания

где aк.нар – конвективный коэффициент теплоотдачи

aл – коэффициент теплоотдачи излучением

Пусть температура наружной поверхности стены tнар.ст = – 20.938 0 С

где W– скорость ветра, W=15 м/с

L– высота окна, L=3 м

Физические свойства воздуха при tнар = – 22 0 С:

коэффициент кинематической вязкости воздуха n=11,704∙10 -6 м 2 /с

коэффициент теплопроводности воздуха l=2,264∙10 -2 Вт/(м 2 ∙С)

Число Прандтля Pr=0,7174

При Re > 5×10 5 критерий Нуссельта можно определить по формуле:

где С=5,7 Вт/(м 2 ∙К 4 ) – коэффициент излучения абсолютно – черного тела e=0,937 – степень черноты гладкого стекла

3.2.3 Проверка наружной и внутренней поверхности окна

Общее термическое сопротивление

R=0,252+0,49+0,021=0,763 (м 2 ∙С)/Вт

Температура наружной поверхности стенки

tнар.п =–22+((25+22)∙0,021)/0,763=–20,927 0 С

Dt– расхождение в заданной и полученной температуре не превышает 0,5 0 С, следовательно дальнейших приближений делать не надо.

tвн.п =25 – ((25+22)∙0,252)/0,763=4,12 0 С

Dt– расхождение в заданной и полученной температуре не превышает 0,5 0 С, следовательно дальнейшие приближения делать не надо.

3.2.4 Общие теплопотери для цеха

где Fок – поверхность окон цеха; Fок =90 м 2

Dt– перепад температур; Dt=25 – (–22)=47 0 С

R– общее термическое сопротивление; R=1,138 (м 2 ∙С)/Вт

Общие теплопотери через окна цеха составляют Qок =4,6 кВт

3.3 Расчет теплопотерь через потолок

Потолок изготовлен из бетонных плит, покрытых сверху двойным слоем рубероида на битумной мастике.

Для бетонной плиты коэффициент теплопроводности l1 =1,28 Вт/(м∙ 0 С), толщина d1 =300 мм. Для битумной мастики l2 =0,23 Вт/(м∙ 0 С), d2 =2 мм.

Для рубероида l3 =0,174 Вт/(м∙ 0 С), d3 =4 мм.

Степень черноты наружной поверхности e=0,9, скорость ветра W=15 м/с;

Температура наружного воздуха tнар =-22 0 С, температуру воздуха под чердачным перекрытием принимаем на 3 0 С выше, чем в рабочей зоне (tраб =25 0 С) tвн =28 0 С.

3.3.1 Термическое сопротивление многослойной стенки

3.3.2 Термическое сопротивление у внутренней поверхности стенки

Принимаем температуру внутренней поверхности стенки tвн.ст =1,35 0 С

При внутренней температуре имеем следующие физические свойства воздуха: tвн =28 0 С – Число Прандтля Pr=0,703

Коэффициент кинематической вязкости воздуха n=15,06∙10 -6 м 2 / 0 С.

Коэффициент теплопроводности воздуха l=2,59∙10 -2 Вт/(м 0 ∙С).

где bв- коэффициент объемного расширения воздуха

Dt– перепад температур Dt=tвн – tвн.ст

Произведение критерия Грасгофа на число Прандтля равно:

При (Gr∙Pr)>10 9 имеем турбулентный режим.

Определим конвективный коэффициент теплоотдачи при естественной циркуляции воздуха

где h – ширина потолка.

Термическое сопротивление на внутренней поверхности стенки

3.3.3 Термическое сопротивление на наружной поверхности здания

где aк.нар – конвективный коэффициент теплоотдачи;

aл – коэффициент теплоотдачи излучением.

Пусть температура наружной поверхности стены tнар.ст = – 20 0 С

где W– скорость ветра, W=15 м/с

L=15 м – ширина потолка.

Физические свойства воздуха при tнар = – 22 0 С:

коэффициент кинематической вязкости воздуха n=11,704∙10 -6 м 2 /с

коэффициент теплопроводности воздуха l=2,264∙10 -2 Вт/(м 2 ∙С)

При Re > 5×10 5 критерий Нуссельта можно определить по формуле:

где С=5,7 Вт/(м 2 ∙К 4 ) – коэффициент излучения абсолютно-черного тела

e=0,96 – степень черноты потолка.

3.3.4 Проверка температуры наружной и внутренней поверхности стенки

R=0,232+0,27+0,0278=0,5298 (м 2 С)/Вт

Температура наружной поверхности стенки

tнар.п =–22+((28+22)∙0,0278)/0,5298=–19,8 0 С

Dt– расхождение в заданной и полученной температуре не превышает 0,5 0 С, следовательно дальнейших приближений делать не надо.

tвн.п =28 – ((28+22)∙0,232)/0,5298=1,6 0 С

Dt – расхождение в заданной и полученной температуре не превышает 0,5 0 С, следовательно дальнейшие приближения делать не надо.

3.3.5 Общие теплопотери для цеха

где Fпов – поверхность боковых стен цеха, соприкасающихся с наружным воздухом;

Dt– перепад температур; Dt=28 – (–22)=50 0 С;

R– общее термическое сопротивление; R=0,5298 (м 2 ∙С)/Вт.

Общие теплопотери через стены цеха составляют Qпт =70,159 кВт.

3.4 Расчет теплопоступлений в цех

3.4.1 Теплопоступления от станков

Общая мощность станков Nобщ =261,7 кВт

Теплопоступления от станков можно определить по формуле:

где N– общая наименьшая мощность электропривода станков;

n1 – коэффициент использования мощности электродвигателя;

n2 – коэффициент одновременности работы электродвигателей;

n3 – коэффициент загрузки (отношение величины среднего потребления мощности к максимально необходимой);

n4 – коэффициент характеризующей какая часть энергии превратилась в тепловую и осталась в помещении;

Для приближенных вычислений теплопоступлений в цеха по производству хлебобулочных изделий принимают:

n1 ∙n2 ∙n3 ∙n4 =0,25 – при работе станков без охлаждающей эмульсии; [2]

n1 ∙n2 ∙n3 ∙n4 =0,2 – при работе станков с охлаждающей эмульсией (охлаждающая эмульсия применяется для крупных токарных станков, фрезерных, расточных, круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков).

Qст =261,7∙0,25= 65,43 кВт

3.4.2 Теплопоступления от искусственного освещения

где N– суммарная мощность источников освещения на данном участке цеха;

h – коэффициент перехода электрической энергии в тепловую. h=0,95

Qосв =35∙0,95= 33,25 кВт

3.4.3 Теплопоступления от людей, работающих в цехупо производству хлебобулочных изделий

Работы в цеху относятся к категории работ средней тяжести – 2Б. При этом затраты энергии для одного человека составляют 200 – 250 ккал/ч. [8]

Общее теплопоступление от работников цеха можно посчитать по формуле:

где qч – тепловыделение от одного человека qч =200 ккал/ч;

Nч – минимальное количество работников данного цеха одновременно находящихся на своих рабочих местах Nч =30;

Qч =30∙200=6000 ккал/ч или Qч = 6960 Вт

3.4.4 Общее теплопоступление в цехпо производству хлебобулочных изделий

Qпост =65,43+33,25+6,96=105,64 кВт

3.5 Расчет теплопотерь через полы

Рассчитаем теплопотери через неутепленные полы, расположенные на грунте.

Толщина плиты перекрытия d=0,2 м, теплопроводность l=1,92 Вт/(м 0 ∙С)

Ширина пола Н=15 м, длина пола L=59 м

Для неутепленных полов термическое сопротивление:

Для первой зоны RH1 =2,15 (м 0 ∙С)/Вт.

Для второй зоны RH2 =4,3 (м 0 ∙С)/Вт.

Для третьей зоны RH3 =8,6 (м 0 ∙С)/Вт.

Для четвертой зоны RH4 =14,2 (м 0 ∙С)/Вт.

Определим площади зон:

Площадь первой зоны F1 =4∙(L+H)=4∙(15+59)=296 м 2 .

Площадь второй зоны F2 =4∙(L+H – 12)=248 м 2 .

Площадь третьей зоны F3 =4∙(L+H – 20)=216 м 2 .

Площадь четвертой зоны F4 =3∙47=141 м 2 .

Площадь четвертой зоны можно определить следующим образом:

Теплопотери через полы составляют Qп =8,985 кВт.

3.6 Потери тепла с инфильтрацией

Определим расход тепла на инфильтрацию воздуха. В производственных помещениях расход тепла на нагрев холодного воздуха, поступающего вследствие инфильтрации через притворы окон, дверей, ворот доходят до 30 – 40% от основных теплопотерь. Затраты тепла на нагревание инфильтрационного воздуха, когда все щели в окнах и дверях уплотнены, рассчитывают путем увеличения на 5 – 10% отопительной нагрузки здания.

В нашем случае, нельзя сказать, что все щели в окнах и дверях уплотнены. К тому же, в данном цехе по производству хлебобулочных изделий имеются достаточно большие светопрозрачные ограждения, которые являются источником наиболее интенсивного охлаждения помещений.

Ворота на данном участке являются двойными. Исходя из всего вышесказанного, можно сделать следующий вывод: потери тепла с инфильтрацией для данного цеха по производству хлебобулочных изделий составляют 2% от основных теплопотерь через ограждения.

Qпот =4,6+17,798+8,985+64,48+1,966=97,82 кВт

Qинф =0,02∙97,829=1,95 кВт

3.6.1 Определение суммарных теплопотерь

цех мощность теплоснабжение теплопотери

где Qст – теплопотери через стены;

Qок – теплопотери через окна;

Qпол – теплопотери через полы;

Qпт – теплопотери через потолок;

Qвор – теплопотери через ворота;

Qинф – потери тепла с инфильтрацией;

Qпот =17,79+4,6+8,98+70,15+1,96+1,95=147,719 кВт

3.6.2 Определение расчетной тепловой нагрузки

где Qпост – теплопоступления в цех;

Qот =147,719 – 105,64=42,079 кВт.

Заключение

Реконструкция действующей схемы электроснабжения цеха по производству хлебобулочных изделий позволяет значительно повысить надежность электроснабжения и производительность труда цеха. Усовершенствованная схема дает возможность сократить время простоя основного технологического оборудования при выводе его из работы в ремонт или при аварийных ситуациях.

В данной работе предусмотрена реконструкция действующей трансформаторной подстанции, то есть демонтаж этой подстанции с щитом управления и введение в работу комплектной ТП с запиткой РП и единичных электроприемников цеха с шин КТП. Это позволяет экономить средства и обеспечивает полное заполнение электрической схемы цеха. Повышенная схема электроснабжения ведет к снижению амортизационных отчислений на ремонт и эксплуатацию технологического оборудования. Предложенная схема обеспечивает бесперебойное питание потребителей даже в пик нагрузок.

Оптимизация системы промышленного электроснабжения заключается в рациональном принятии решений по выбору сечений кабелей и проводов, защитной аппаратуры (автоматических выключателей). Это даст предприятию дополнительные средства за счет сокращения непроизводственных расходов, что ведет к увеличению выпускаемой продукции ООО «Пальмира».

Список литературы

1. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. СН и П II – 4 – 79. – М. Стройиздат, 1980.

2. Правила устройства электроустановок. – М. Энергоатомиздат, 1992.-385 с.

3. Коновалова Л.Л. Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок.-М. Энергоатомиздат, 1989.–528 с.

4. Липкин Б.Ю. Энергоснабжение промышленных предприятий и установок. — М. Высшая школа, 1990.–496 с.

5. Неклепаев Б.Н. Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. — М. Энергоатомиздат, 1989.–608 с.

6. Ойфман С.В. Самойлович Г.В. Каталог информэлектро. — М. Информэлектро, 1987.

7. Райцельский Л.А. Справочник по осветительным сетям. – М. Энергия, 1977–288 с.

8. Рожкова Л.Д. Козулин В.С. Электрооборудование станций и подстанций.-М. Энергия, 1980.–600 с.

9. Федоров А.А. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. В 2-х т. Т.1-М. Энергия, 1973.–520 с.

10. Федоров А.А. Старкова А.Е. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию — М. Энергоатомиздат, 1987.–368 с.

11. Справочная книга для проектирования электрического освещения. / Под. Ред. Г.М. Кнорринга. – Л. Энергия, 1976. – 384 с.